রিফাইনারি ম্যানেজার এবং প্ল্যান্ট অপারেটরদের জন্য বদ্ধ চাপ পরিস্রাবণ সার্কিট চালানোর জন্য, একটি উল্লম্ব চাপ পাতার ফিল্টার (VPLF) সিস্টেম জুড়ে একটি স্থির, কম ডিফারেনশিয়াল চাপ এবং ধ্রুবক প্রবাহ হার বজায় রাখা দৈনিক থ্রুপুট লক্ষ্যে আঘাত করার জন্য অপরিহার্য। যাইহোক, যেহেতু একটি ভিপিএলএফ সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ, চাপযুক্ত ব্যাচ সিস্টেম হিসাবে কাজ করে, তাই প্রধান ভারী জাহাজের শেলটি না খুলে একটি অপারেশনাল স্লোডাউন নির্ণয় করা অবিশ্বাস্যভাবে কঠিন হতে পারে।
যখন আপনার স্পষ্ট স্ট্রীম হঠাৎ মেঘলা হয়ে যায়, অথবা যখন স্বয়ংক্রিয় কেক ডিসচার্জ চক্রের সময় ফিল্টার কেকটি বাদ দিতে অস্বীকার করে, তখন মূল কারণটি প্রায় সবসময়ই অপারেশনাল ডিসিপ্লিন বা অভ্যন্তরীণ ওয়্যার মেশ হার্ডওয়্যারের মধ্যে একটি কাঠামোগত ব্যর্থতার দিকে ফিরে আসে।
নীচে, আমাদের অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়াররা ভেঙে ফেলুনশীর্ষ 5 সবচেয়ে সাধারণ অপারেশনাল সমস্যাউল্লম্ব চাপ পাতার ফিল্টার সিস্টেমে পাওয়া যায় এবং আপনার পরিস্রাবণ উপাদানগুলির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে -সাইটে ব্যবহারিক সমস্যা সমাধানের প্রতিকার প্রদান করে৷

ইস্যু 1: মেঘাচ্ছন্ন পরিস্রুতি / হঠাৎ সলিড বাইপাস
উপসর্গ:বহুগুণে সংগ্রহ থেকে বেরিয়ে আসা স্পষ্ট পণ্যটি হঠাৎ ধোঁয়াটে চলে বা এতে ব্লিচিং আর্থ, অনুঘটক বা স্লারি সলিডের দৃশ্যমান চিহ্ন রয়েছে।
মূল কারণ:এটি শারীরিক পরিস্রাবণ বাধা একটি লঙ্ঘন নির্দেশ করে. এটি সাধারণত একটি ছেঁড়া বাইরের পরিস্রাবণ জাল (যেমন সূক্ষ্ম 24x110 ডাচ ওয়েভ ফেস এ একটি খোঁচা) বা নীচের স্রাব অগ্রভাগে ক্ষয়প্রাপ্ত O- রিং সিলের কারণে ঘটে। বিকল্পভাবে, যদি পাতার প্যানেলগুলি নীচের মেনিফোল্ড রিসিভার র্যাকে নিরাপদে লক না করা হয়, তবে ফিল্টার না করা স্লারি উপাদানটিকে পুরো ফাঁক দিয়ে বাইপাস করবে।
সমস্যা সমাধানের প্রতিকার:আপস করা প্যানেলটি সনাক্ত করতে পৃথক পাতার সারিগুলিকে বিচ্ছিন্ন করুন। স্থানীয় জাল ছিঁড়ে যাওয়ার জন্য আয়তক্ষেত্রাকার সমাবেশগুলির ঘেরের ফ্রেমটি পরিদর্শন করুন। ডুয়াল ভিটন বা PTFE অগ্রভাগের সীলগুলি চ্যাপ্টা, ভঙ্গুর, বা রাসায়নিকভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হলে অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন।
ইস্যু 2: অতিরিক্ত চাপ কমে যাওয়া এবং প্রবাহের হার কমে যাওয়া
উপসর্গ:সিস্টেমটি তার সর্বোচ্চ নিরাপদ অপারেটিং ডিফারেনশিয়াল চাপের সীমা (সাধারণত 3.5 থেকে 4.0 বার) প্রত্যাশার চেয়ে অনেক দ্রুত পৌঁছে যায়, যার ফলে ব্যাচ চক্রের সময়গুলি মারাত্মকভাবে হ্রাস পায়।
মূল কারণ:এটি একটি ক্লাসিক উপসর্গজাল অন্ধ. সূক্ষ্ম কণা পদার্থ, নিরাকার স্লাজ বা আঠালো মোমের রেজিনগুলি বাইরের সূক্ষ্ম ফিল্টার স্তরের মাইক্রোস্কোপিক তারের ছেদগুলির ভিতরে শারীরিকভাবে ওয়েজড হয়ে গেছে। এটি প্রায়শই ঘটে যদি সিস্টেমটি সঠিক প্রি-কোট স্তর ছাড়া উচ্চ প্রাথমিক চাপে পুনরায় চালু করা হয়, সূক্ষ্ম কঠিন পদার্থগুলিকে বাঁধাই স্তরগুলির গভীরে নিয়ে যায়৷
সমস্যা সমাধানের প্রতিকার:একটি আক্রমণাত্মক তরল ব্যাকফ্লাশ চক্র চালান বা একটি রাসায়নিক ভিজিয়ে প্রয়োগ করুন। গুরুতর অন্ধের জন্য যেখানে সাব-মাইক্রোন দূষকগুলি অভ্যন্তরীণ চ্যানেলগুলিকে দম বন্ধ করে দিয়েছে, সেখানে তারের অভিমুখীকরণকে বিকৃত না করে গভীর-বসা কণাগুলিকে ভেঙে ফেলার জন্য একটি শিল্প অতিস্বনক স্নান ব্যবহার করে পাতার প্যানেলগুলি বের করে পরিষ্কার করতে হবে৷
ইস্যু 3: কেক ব্রিজিং এবং বিকৃত পাতার প্যানেল
উপসর্গ:রুটিন পরিদর্শনের জন্য উল্লম্ব পাত্রের খোল খোলার পরে, সংলগ্ন ফিল্টার পাতাগুলি শক্ত ফিল্টার কেকের একক, অবিচ্ছিন্ন ব্লক দ্বারা বিকৃত, বাঁকানো বা শারীরিকভাবে একত্রিত পাওয়া যায়।
মূল কারণ:কেক ব্রিজিং ঘটে যখন পরিস্রাবণ চক্রটি খুব দীর্ঘ চলতে দেওয়া হয়, যার ফলে কেকের পুরুত্ব পার্শ্ববর্তী পাতার মধ্যে নিরাপদ নকশা ছাড়পত্র অতিক্রম করে। কেক বড় হওয়ার সাথে সাথে তারা একসাথে স্পর্শ করে এবং ফিউজ করে। যখন স্বয়ংক্রিয় কেক ডিসচার্জ ভাইব্রেটর কেকটি ডাম্প করতে নিযুক্ত হয়, তখন ব্রিজযুক্ত কঠিন ভরের বিশাল ওজন সরু স্থানের মধ্য দিয়ে যেতে পারে না, যা প্রচুর যান্ত্রিক শক্তি প্রয়োগ করে যা ধাতব ফ্রেমগুলিকে বিকৃত করে।
সমস্যা সমাধানের প্রতিকার:আপনার নিয়ন্ত্রণ PLC-তে কঠোর চক্র-সময় নিয়ন্ত্রণ বা স্বয়ংক্রিয় কেক-বেধ সেন্সরগুলিকে একীভূত করুন। যদি আপনার প্রক্রিয়াটি উচ্চ-সলিড লোডিং পরিচালনা করে, তাহলে নিশ্চিত করুন যে আপনি রিইনফোর্সড সাইড-চ্যানেল ফ্রেম প্রোফাইলগুলির সাথে প্রতিস্থাপনের পাতাগুলি অভ্যন্তরীণ কোরকে চূর্ণ হওয়া থেকে রক্ষা করুন৷
ইস্যু 4: স্বয়ংক্রিয় ঝাঁকুনির সময় অসম্পূর্ণ কেক ডিসচার্জ
উপসর্গ:বায়ুসংক্রান্ত শেকার অ্যাসেম্বলি সম্পূর্ণ কম্পনশীল চক্রটি সম্পাদন করার পরেও উল্লেখযোগ্য পরিমাণে ঘন, আঠালো বা ভেজা ফিল্টার কেক পাতার মুখের সাথে শক্তভাবে আবদ্ধ থাকে।
মূল কারণ:সফল স্বয়ংক্রিয় কেক ডিসচার্জ সঠিক প্রি-শুকানো এবং সর্বোত্তম মেশ প্ল্যানারিটির সংমিশ্রণের উপর নির্ভর করে। বায়ু/নাইট্রোজেন শোধন চক্র খুব ছোট হলে, একটি ভেজা, আঠালো কেক ধাতব তারগুলি থেকে দূরে যেতে অস্বীকার করবে। তদুপরি, যদি পাতার ফ্রেমটি বিকৃত হয় বা বাইরের জালটি তার টান হারিয়ে ফেলে, তবে কম্পনকারী শকওয়েভ প্যানেলের মুখ জুড়ে সমানভাবে ভ্রমণ করতে পারে না, যেখানে কেক আটকে থাকে সেখানে মৃত অঞ্চল ছেড়ে যায়।
সমস্যা সমাধানের প্রতিকার:আপনার বায়ুসংক্রান্ত শুকানোর চক্রটি 5 থেকে 10 মিনিট প্রসারিত করুন যাতে কেকটি সম্পূর্ণ ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং কম্পনের আগে তার আঠালোতা হারায়। আপনার পাতার কাঠামোগত প্ল্যানারিটি পরীক্ষা করুন; পুরোপুরি সমতল আয়তক্ষেত্রাকার প্যানেলগুলি নিশ্চিত করে যে স্পন্দিত শক্তি সক্রিয় স্ক্রীন এলাকার 100% জুড়ে পুরোপুরি প্রচার করে, একটি পরিষ্কার, সম্পূর্ণ ড্রপ গ্যারান্টি দেয়।
ইস্যু 5: উপরের বন্ধনী বা নীচের অগ্রভাগের কাছে স্ট্রাকচারাল টিয়ারিং
উপসর্গ:ধাতব ক্লান্তি, ফাটলযুক্ত ঢালাই, বা আলগা রিভেটগুলি উপরের উত্তোলনের হাতল বা নীচের স্রাব সংযোগগুলির কাছে আবিষ্কৃত হয় যেখানে পাতাটি সিস্টেম ফ্রেমে মাউন্ট হয়।
মূল কারণ:এই যান্ত্রিক ব্যর্থতা অত্যধিক কম্পন সেটিংস বা বায়ুসংক্রান্ত ভাইব্রেটর চালানোর কারণে ঘটে যখন ফিল্টার জাহাজটি এখনও সম্পূর্ণরূপে তরলে পূর্ণ থাকে। একটি নিমজ্জিত পাতা নাড়া একটি গুরুতর হাইড্রোলিক হাতুড়ি প্রভাব তৈরি করে যা ছিঁড়ে যাওয়া দাগকে আলাদা করে দেয়।
সমস্যা সমাধানের প্রতিকার:বায়ুসংক্রান্ত স্বয়ংক্রিয় স্রাব ভাইব্রেটর নিশ্চিত করতে আপনার PLC ইন্টারলকগুলি যাচাই করুন৷কখনইযতক্ষণ না পাত্রটি সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন করা হয় এবং বায়ুমণ্ডলীয় চাপে প্রবেশ করা না হয় ততক্ষণ সক্রিয় করুন। প্রস্তুতকারকের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের সাথে মেলে আপনার ভাইব্রেটরকে খাওয়ানো বায়ুর চাপ সামঞ্জস্য করুন।
অপারেশন ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য এক্সিকিউটিভ ডায়াগনস্টিক চেকলিস্ট
| পর্যবেক্ষিত ব্যর্থতা মোড | সম্ভাব্য উপাদান ব্যর্থতা | কর্মযোগ্য রক্ষণাবেক্ষণ পদক্ষেপ |
| হ্যাজি ফিল্টার আউটপুট | ছিদ্রযুক্ত জাল বা আপোসকৃত অগ্রভাগ O-রিং | স্থানীয় কান্নার জন্য পাতার মুখগুলি পরীক্ষা করুন; নীচের সীলগুলি প্রতিস্থাপন করুন |
| দ্রুত △Pস্পাইকস | সাব-মাইক্রোন পোর ব্লাইন্ডিং বা অনুপস্থিত প্রি-কোট | রাসায়নিক সোক বা অতিস্বনক cavitation পুনঃস্থাপন চালান |
| বাঁকানো পাতার সীমানা | বর্ধিত সাইকেল রান থেকে কেক ব্রিজিং- | চক্র টাইমার পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন; প্যানেলের সমতলতা পরীক্ষা করুন |
| অসম্পূর্ণ কেক ড্রপ | ভেজা ফিল্টার কেক বা তারের কাপড়ের টান নষ্ট হয়ে যাওয়া | শুকানোর গ্যাস শোধন ভলিউম বৃদ্ধি; আলগা জাল পর্দা প্রতিস্থাপন |
উপসংহার
একটি উল্লম্ব চাপ পাতার ফিল্টার প্রক্রিয়া হার্ডওয়্যারের একটি ব্যতিক্রমী অংশ, তবে এর দৈনিক নির্ভরযোগ্যতা সম্পূর্ণরূপে এর অভ্যন্তরীণ পাতার উপাদানগুলির স্বাস্থ্যের উপর নির্ভর করে। আপনার রক্ষণাবেক্ষণ দলকে জাল ব্লাইন্ডিং, কেক ব্রিজিং এবং গ্যাসকেট পরিধানের প্রাথমিক সতর্কতা লক্ষণগুলি চিনতে প্রশিক্ষণ দিয়ে, আপনার উদ্ভিদ ধারাবাহিকভাবে ব্যয়বহুল উত্পাদন বন্ধ হওয়া রোধ করতে পারে।
আমাদের উৎপাদন সুবিধায়, আমরা এই সঠিক অপারেশনাল মাথাব্যথাগুলি সমাধান করার জন্য ডিজাইন করা প্রতিস্থাপনের উপাদানগুলিকে শক্তিশালী করে, ড্রপ- করি। আমাদের কেন্দ্রে আমাদের সম্পূর্ণ আকার এবং ডিজাইনের বিকল্পগুলি অন্বেষণ করুন[স্টেইনলেস স্টীল ফিল্টার পাতা] স্তম্ভ পাতা। যদি আপনার সুবিধা বর্তমানে প্রবাহের সীমাবদ্ধতার সমস্যা সমাধান করছে বা রিইনফোর্সড, ওয়ার্প{1}}প্রতিরোধী প্রতিস্থাপন হার্ডওয়্যারে আপগ্রেড করতে চাইছে, তাহলে আমাদের বিশদ জ্যামিতিক সমাধান পর্যালোচনা করুন[উল্লম্ব চাপ পাতার ফিল্টার (ভিপিএলএফ) সিস্টেমের জন্য প্রতিস্থাপন ফিল্টার পাতা] পৃষ্ঠা, বা কাস্টম প্রযুক্তিগত সহায়তার জন্য আজ আমাদের প্রকৌশল বিভাগের সাথে যোগাযোগ করুন।
